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    波紋涵管

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    鋼波紋管拼裝及回填施工要點

    發表時間:2022-06-27 11:39:56

    鋼波紋管板應注明產品名稱、型號、生產日期、廠名、外形尺寸和產品執行標準編號。當現場暫時不拼裝時,鋼波紋應儲存在無腐蝕、無粉塵、干燥、通風良好的室內環境。疊放時,應按同規格、同曲度進行疊放。搬動過程中應避免與堅硬、尖銳物品混裝,避免劇烈沖擊,禁止摔、拋、扔等操作,以免損傷鍍鋅層。

    拼裝要點
    (1)安裝前應核查鋼波紋管涵標高、縱坡,確定管涵位置中心線。
    (2)以中心線的中點為基準,由下向上順次拼裝,板與板之間的連接孔保持對齊,螺栓由剛波紋管內部向外部依次插入,外部應套上墊圈并旋上螺母,用套筒扳手擰緊螺母。
    (3)頂部板片合攏時,應測定不同位置的截面尺寸。當不符合要求時,應反復調整預緊螺栓,直到符合要求。
    (4)鋼波紋管涵洞拼裝全部完成后,應先檢查其線形,再用定扭氣動扳手按預定扭矩緊固所有螺栓,保證波紋的重疊部分緊密嵌套在一起。

    (5)鋼波紋板件拼裝搭接時應在結構頂部,上部板件應在下部板件外側。

    (6) 板件拼裝搭接螺栓應在結構內,螺母應在結構外。

    (7)拱形橋涵拼接時拱腳應采用槽鋼固定,螺栓頭位于槽鋼內側,螺母位于槽鋼外側。
    2.4防腐處理
    鋼波紋管出廠時應對其進行鍍鋅,鍍鋅的厚度一般大于84μm。當采用熱浸鍍鋁、靜電噴涂等防腐方法代替鍍鋅時,應有試驗驗證資料,確保其防腐性能符合規范要求。由于運輸原因導致的鋼波紋板涂層損壞,現場應進行鍍鋅材料補噴;損壞嚴重的不得使用。鋼波紋管拼裝完畢后,在管壁內外均勻涂刷2遍乳化瀝青或熱瀝青,且厚度需達到0.3~1mm。橋涵內沖刷嚴重時,應按設計要求做水泥砂漿保護層或洞內鋪砌。
    2回填施工
    (1)回填材料選擇。鋼波紋管涵洞兩側及頂部在一定范圍內(一般為2.0m)的施工回填材料宜為礫類土、砂類土,或粒徑較小的礫卵石與土質較好的細粒土拌和后的混合料。在寒冷地區,粘性土或粉性土含量應不大于混合料體積的5%。在距離涵洞兩側及頂部0.3m的范圍內,填土中不得含有粒徑超過 30 mm 的石塊、混凝土塊、凍土塊、高塑性粘土塊或其他有害腐蝕材料。
    (2)回填及壓實。鋼波紋管涵洞兩側應對稱、均衡回填,水平分層的壓實厚度宜為150~200 mm,每側的回填寬度應不小于結構兩側填土高度的一倍。應嚴格控制除夯實機械以外的重型機械在結構物外邊緣0.5m范圍內通行。
    楔形部位回填時,采用砂礫,人工振搗,“水密法”密實,密實穩定后,方可進行側面回填。當條件具備時也可采用水泥砂漿澆筑。當涵洞兩側進行回填時,夯實機械應在管壁0.5m以外范圍,且與鋼波紋管涵洞的軸向平行,保持勻速行駛。當對涵洞頂部進行回填時,夯實機械應始終垂直于管涵,保持勻速行駛。管頂最小覆蓋厚度應大于0.6m,并禁止夯實機械以外的重型機械在結構物上方通行,且禁止做振動壓實。

    (3)鋼波紋管涵洞拼裝要求。鋼波紋管涵洞在出廠前應進行必要的預拼裝,運到工地后檢查波紋管外形及尺寸,如發現變形(超過允許值),應進行校正后試拼,符合要求后再組織拼裝。

    (4)截面變形測量與控制。鋼波紋管涵洞在組裝完畢、回填、施工完畢都要測量截面的形狀,測量不同位置3處以上。在開始回填前的截面尺寸偏差應控制在設計值的一1%~1%;如果超出要求值,應重新進行管壁的校正和組裝。當兩側回填開始施工至涵頂,涵洞截面尺寸偏差應在直徑的一1%~2%,最大撓度偏差在一2%~2%?;靥钸^程中應加強監測,如發現截面變形量超過管涵的允許變形范圍時,應終止管涵施工,分析原因,采取必要的措施進行校正,使變形量符合規范要求。




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